[Tochigi Leather]




1937년부터 베지터블 가죽만을 생산해온 세계 3대 테너리 Tochigi Japan




Tochigi Leather는 전통적인 수작업 공정을 고수하고 있으며,

타 업체에서 절대로 흉내 낼 수 없는 "사람의 수작업"에 심혈을 다 하고 있습니다.




Tanning

가죽을 가공하기 위한 텐닝 에는 유해한 약품을 일절 사용하지 않습니다.

텐닝에 주로 아카시아 식물수지, 미모사의 수피에서 추출한 진액을 사용하여 오랜 시간을 들여 서서히 텐닝하고 있습니다.

이 공정을 거친 누메(새들) 가죽은 우수한 풍미는 물론 내구성 흡수성과 방질성을 자랑하고, 소위 생활용품에 활용할 수 있는 친환경 소재가 됩니다.



Dry up

온도, 습도의 관리는 품질을 좌우합니다.

텐닝 등의 공정을 거친 수분을 가진 가죽은 이상적이 환경에서 건조됩니다.

도치기 지역 특유의 온도와 습도에 적응하기 위하여 축적된 경험을 바탕으로 적재적소에서 가죽을 철저하게 관리는 시스템으로 최상의 품질을 유지합니다.



Dyeing

색 광택, 내구성을 증가시키기 위한 작업.

광택을 위한 염색은 지금도 사람의 손에 의하여 행합니다.

수작업에 의한 가감으로 색조를 결정하는 작업은 확실한 직인의 기술입니다.

완벽한 착색을 하는 것으로 색 광택이 증가하며, 내구성도 높아집니다.




위와 같은 전통적인 가공 방식을 통하여 50일 이상의 작업공정을 거치게 됩니다.




[도치기 레더 단지에는 1급 하천이 흐르고 있습니다]



혁革(가와)=천川(가와) 발음이 동일합니다.

가죽(가와)는 정화되어 하천(가와)으로 방류됩니다.



가죽을 텐닝할때 정화된 대량의 물이 필요합니다.

1일간 사용되는 물의 양은 약 900톤으로, 도치기 레더에서는 대규모 배수 정화 설비를 통과시켜 하천으로 돌려보냅니다.



9개의 구획으로 나누어진 조에서 박테리아와 미생물에 의하여 단계적으로 오수를 중화 시키고 있습니다.

최종적으로 정화된 물의 1/3은 세척에 재 이용되며, 2/3은 도치기시의 하천으로 돌려보내고 있습니다.

탈모 공정에는 석탄이 들어간 강 알칼리 용액을 사용하므로, 예전에는 중화를 위하여 유산을 사용하였으나

현재에는 사소를 이용하여 친환경 방법으로 정화하고 있습니다.

1일 약 8톤의 정화 후 침전되는 고형화된 진흙은 토량개량제가 되어, 후쿠시마 부흥을 위하여 매립 되고 있습니다.





RELAXABLE KIT는

Tochigi Leather을 활용하여 국내 전통 가죽 공예사와 함께 여러 작업을 진행 중입니다.



전통 가공 방식을 고수하여 생산기간이 오래 걸리는 도치기 레더는 전 세계적 많은 수요에 비해 일본 현지에서조차 공급이 어려운 상황입니다.

위처럼 오랜 기다림 끝에 도치기 레더를 공수하여 국내 전통 가죽 공예사의 수작업을 거치게 됩니다.



따라서 RK에서 선보이는 도치기 레더 제품은 굉장히 오랜 시간을 거쳐 완성되며,

그들의 정밀한 사이클이 흐트러지지 않도록 한정적인 수량과 여유로운 기획을 통해 제작하고 있습니다.








[Tochigi Leather]




1937년부터 베지터블 가죽만을 생산해온 세계 3대 테너리 Tochigi Japan




Tochigi Leather는 전통적인 수작업 공정을 고수하고 있으며,

타 업체에서 절대로 흉내 낼 수 없는 "사람의 수작업"에 심혈을 다 하고 있습니다.




Tanning

가죽을 가공하기 위한 텐닝 에는 유해한 약품을 일절 사용하지 않습니다.

텐닝에 주로 아카시아 식물수지, 미모사의 수피에서 추출한 진액을 사용하여 오랜 시간을 들여 서서히 텐닝하고 있습니다.

이 공정을 거친 누메(새들) 가죽은 우수한 풍미는 물론 내구성 흡수성과 방질성을 자랑하고, 소위 생활용품에 활용할 수 있는 친환경 소재가 됩니다.



Dry up

온도, 습도의 관리는 품질을 좌우합니다.

텐닝 등의 공정을 거친 수분을 가진 가죽은 이상적이 환경에서 건조됩니다.

도치기 지역 특유의 온도와 습도에 적응하기 위하여 축적된 경험을 바탕으로 적재적소에서 가죽을 철저하게 관리는 시스템으로 최상의 품질을 유지합니다.



Dyeing

색 광택, 내구성을 증가시키기 위한 작업.

광택을 위한 염색은 지금도 사람의 손에 의하여 행합니다.

수작업에 의한 가감으로 색조를 결정하는 작업은 확실한 직인의 기술입니다.

완벽한 착색을 하는 것으로 색 광택이 증가하며, 내구성도 높아집니다.




위와 같은 전통적인 가공 방식을 통하여 50일 이상의 작업공정을 거치게 됩니다.




[도치기 레더 단지에는 1급 하천이 흐르고 있습니다]



혁革(가와)=천川(가와) 발음이 동일합니다.

가죽(가와)는 정화되어 하천(가와)으로 방류됩니다.



가죽을 텐닝할때 정화된 대량의 물이 필요합니다.

1일간 사용되는 물의 양은 약 900톤으로, 도치기 레더에서는 대규모 배수 정화 설비를 통과시켜 하천으로 돌려보냅니다.



9개의 구획으로 나누어진 조에서 박테리아와 미생물에 의하여 단계적으로 오수를 중화 시키고 있습니다.

최종적으로 정화된 물의 1/3은 세척에 재 이용되며, 2/3은 도치기시의 하천으로 돌려보내고 있습니다.

탈모 공정에는 석탄이 들어간 강 알칼리 용액을 사용하므로, 예전에는 중화를 위하여 유산을 사용하였으나

현재에는 사소를 이용하여 친환경 방법으로 정화하고 있습니다.

1일 약 8톤의 정화 후 침전되는 고형화된 진흙은 토량개량제가 되어, 후쿠시마 부흥을 위하여 매립 되고 있습니다.





RELAXABLE KIT는

Tochigi Leather을 활용하여 국내 전통 가죽 공예사와 함께 여러 작업을 진행 중입니다.



전통 가공 방식을 고수하여 생산기간이 오래 걸리는 도치기 레더는 전 세계적 많은 수요에 비해 일본 현지에서조차 공급이 어려운 상황입니다.

위처럼 오랜 기다림 끝에 도치기 레더를 공수하여 국내 전통 가죽 공예사의 수작업을 거치게 됩니다.



따라서 RK에서 선보이는 도치기 레더 제품은 굉장히 오랜 시간을 거쳐 완성되며,

그들의 정밀한 사이클이 흐트러지지 않도록 한정적인 수량과 여유로운 기획을 통해 제작하고 있습니다.